PDM/Manage 与 ERP/MES 系统集成案例

一、项目背景

某中型装备制造企业同时运行 SolidWorks PDM（图档管理）和用友 U9 Cloud（ERP），两端数据长期手工搬运——设计师在 PDM 完成审批后，采购人员手动在 ERP 中逐条录入物料信息和 BOM，耗时且出错率高。

二、客户原有流程

设计完成 → PDM 审批归档 → 设计师导出 BOM Excel → 邮件发给采购 → 采购在 ERP 中逐条手工录入 → 发现错误邮件退回 → 往返修正。一个中等项目的 BOM 录入需要 2-3 天。

三、核心痛点

• 1. 手工录入 BOM 效率极低，一个 200 条物料的项目需要 2-3 天。
• 2. 物料编码在两端不一致，PDM 中的图号与 ERP 中的物料号经常对不上。
• 3. 设计变更后 ERP 未能及时同步，导致采购多采或错采旧版物料。
• 4. 无法追溯物料从设计到采购的全生命周期。

四、科致解决方案

• 研发高可靠的数据集成总线，打通 PDM/Manage 与 ERP/MES：
• 1. **多系统物料主数据双向打通**：PDM 检入或 Manage 审批时自动在 ERP 中检索并同步新建物料，一处建档全网同步。
• 2. **研发 BOM 向制造 BOM 映射**：支持复杂工艺重构，自动合并数量、过滤虚拟装配、转换计量单位。
• 3. **工程变更跨系统联动**：三维模型变更时自动触发 ERP 工程变更流程，挂起旧物料、更新新 BOM。
• 4. **消息队列级高可靠集成总线**：基于 Redis/RabbitMQ 开发集成网关，支持重试、幂等性验证、事务回滚及异常报警。

五、系统工作流程

1. Step 1：设计师在 SolidWorks 中完成设计并检入 PDM
2. Step 2：PDM 工作流审批通过
3. Step 3：集成总线自动触发
4. Step 4：物料主数据同步到 ERP
5. Step 5：BOM 结构自动写入 ERP
6. Step 6：设计变更时自动更新 ERP 对应记录

六、核心技术难点

核心难点是两端数据结构的映射——PDM 的属性命名、编码规则与 ERP 完全不同。我们开发了可视化字段映射配置器，支持类型转换、公式计算和默认值填充，并内置双向事务确保数据一致性。

七、界面与运行结果

系统架构和字段映射涉及客户信息安全，当前页面不公开原始截图。需求评估阶段可提供脱敏的集成架构、字段映射和同步日志样例。

八、可量化收益

BOM 录入时间从 2-3 天缩短至实时自动同步，物料编码一致率达 100%，设计变更同步延迟从数天降至秒级。

九、可复用行业场景

适用于已部署主流 ERP（SAP、用友、金蝶等）且正在使用 CAD/PDM 的制造企业，尤其是物料和 BOM 数据手工录入工作量大、正在推行研产一体化改革的企业。

十、相关服务与咨询入口

如需了解该项目的技术细节或咨询类似的定制开发方案，请联系科致技术团队。