变压器设计分析软件

一、项目背景

某特种变压器企业需要根据容量、电压等级和结构参数快速完成不同方案的设计分析。原流程在计算表格、仿真软件和 SolidWorks 之间反复切换，数据无法稳定复用。

二、客户原有流程

工程师先在表格中完成参数计算，再手工建立三维铁芯、绕组和外壳模型，随后导出仿真数据，最后根据分析结果手动修改模型和工程图。一次方案迭代通常需要数天。

三、核心痛点

• 1. 计算参数、仿真参数和模型尺寸之间缺少可靠映射。
• 2. 重复建模和手工录入容易造成版本与数据不一致。
• 3. 方案迭代周期长，难以响应定制订单。

四、科致解决方案

• 科致软件开发了连接 SolidWorks 与仿真流程的参数化设计分析工具：
• 1. **参数化驱动建模**：根据容量、相数和电压等级自动生成核心装配结构。
• 2. **数据映射**：把计算结果按受控字段传递给仿真任务，并保留输入和输出记录。
• 3. **迭代辅助**：根据分析结果回写关键参数，辅助工程师重新计算和出图。

五、系统工作流程

1. Step 1：输入产品和工况参数
2. Step 2：校验参数范围和单位
3. Step 3：自动生成三维模型
4. Step 4：导出受控仿真输入
5. Step 5：回收分析结果并记录版本
6. Step 6：更新模型和工程图

六、核心技术难点

难点是保证计算字段、仿真字段和 CAD 参数的单位、版本和精度一致。项目采用明确的数据契约、版本记录和人工确认节点，避免把未经确认的仿真结果直接写入生产模型。

七、界面与运行结果

客户模型和仿真数据涉及保密信息，当前页面不公开原始截图。需求评估阶段可提供脱敏的参数面板、模型生成和结果记录样例。

八、可量化收益

单台产品设计周期由 4-5 天缩短至约 2 小时，方案迭代效率显著提升，人工录入错误得到有效控制。

九、可复用行业场景

适用于变压器、换热设备、压力容器等需要计算参数驱动 CAD 模型并进行多轮方案迭代的企业。

十、相关服务与咨询入口

如需了解该项目的技术细节或咨询类似的定制开发方案，请联系科致技术团队。