孔与制造规则（DFM）检查系统

一、项目背景

某精密机加工企业为多家汽车零部件供应商提供铝合金壳体、支架类零件的 CNC 加工。零件特征以孔系为主——螺纹孔、沉孔、腰孔、销孔密布，孔距与边距精度要求极高。企业长期依赖高级技师人工审图，效率低且漏检率高。

二、客户原有流程

设计师完成 SolidWorks 建模后，将工程图打印出来交由工艺主管手工标注关键孔距，再逐个对照企业 DFM 标准手册核查最小孔边距、孔间距和沉孔深度。一份中等复杂度零件的审查通常需要 40-60 分钟。

三、核心痛点

• 1. 螺纹孔深度不足、底孔与钻头规格不匹配等隐性缺陷在人工审图时极难发现，一旦流向 CNC 机床将导致钻头断裂或工件报废。
• 2. 不同设计师的建模习惯差异大，孔特征命名不统一，工艺人员无法快速定位关键尺寸。
• 3. 审图周期长，紧急订单常因审图瓶颈延误交付。

四、科致解决方案

• 科致软件基于 SolidWorks 三维特征树开发了一键式 DFM 检查插件：
• 1. **三维拓扑特征识别**：实时提取零件模型中的拉伸切除孔、孔向导特征及多实体焊接切割几何，解析直径、孔深、夹角等参数。
• 2. **企业级限制规则库**：内置最小孔边距公式、沉孔钻头标准角限制以及钣金最小折弯边距验证逻辑，规则参数可通过可视化面板随时调整。
• 3. **SW 三维视口标记与报警**：发现冲突特征时在 SolidWorks 视口中用醒目的 3D 指针和高亮色彩定位缺陷，联动生成 PDF 整改报告。

五、系统工作流程

1. Step 1：设计师在 SolidWorks 中打开零件或装配体
2. Step 2：点击工具栏「DFM 体检」按钮
3. Step 3：系统后台多线程扫描所有孔特征
4. Step 4：自动比对企业规则库
5. Step 5：视口高亮标记问题孔位
6. Step 6：一键导出 PDF 报告（含问题定位截图与整改建议）

六、核心技术难点

难点在于不同类型孔的拓扑识别精度——通孔、盲孔、锥孔、螺纹孔在三维模型中的几何表达各不相同。我们采用了基于圆柱面法向量与环边拓扑关系的多级识别算法，即使对无特征树的 STEP 零件也能准确提取孔参数。

七、界面与运行结果

客户界面和模型数据涉及保密信息，当前页面不公开原始截图。需求评估阶段可提供脱敏的检查界面、规则配置和报告样例。

八、可量化收益

审图时间从平均 50 分钟缩短至 3 分钟，孔系相关废品率降低 95%，紧急订单审图瓶颈消除。

九、可复用行业场景

适用于所有以孔系加工为主的机加工企业，包括汽车零部件、消费电子壳体、医疗器械精密件等。规则库可按行业标准（ISO、DIN、GB）灵活配置。

十、相关服务与咨询入口

如需了解该项目的技术细节或咨询类似的定制开发方案，请联系科致技术团队。