模型与装配体质量检查（DFM）解决方案
针对三维设计中常见的重建错误、命名混乱、配合悬空以及孔边距过近等制造性工艺隐患，研发一键三维体检系统。将企业制图标准化和 DFM（可制造性设计）规范固化为软件算法，让计算机自动审查三维模型，在源头拦截设计缺陷，杜绝隐性错误流向车间。
一、核心服务模块与特色功能
三维模型“亚健康”诊断
一键扫描并定位模型中失效的草图约束、带感叹号的重建错误、丢失的外部参考以及多余的压缩状态。
大装配体碰撞干涉与间隙校验
基于多线程加速算法，快速扫描数万个零件装配体，高亮指示干涉位置，自动忽略标准件螺纹副等合理接触。
孔与制造规则 (DFM) 拓扑检查
智能提取零件中所有孔的几何特征，校验最小孔距、孔边距、孔深极限，并比对折弯边距以确保其可制造性。
标准属性完整度与规范校验
强制检查文件命名是否符合规范、属性卡中自制件/外购件字段是否漏填，自动生成包含三维视口指针的体检报告。
只读诊断与一键修复
默认以只读方式诊断并高亮定位缺陷，仅在明确配置时启用批量规范图层、补齐空属性等安全修复。
可视化规则配置面板
管理员在可视化界面修改检查参数，如最小折弯高度，保存后客户端即时生效，无需改代码。
二、服务适用对象评估
强烈推荐适用企业
多设计师协同研发、图纸质量不一的制造企业；深受车间拼装干涉、孔对不上、图纸报错返工之苦的企业；计划上线 PDM、需要清理老图纸数据的研发中心。
不推荐适用企业
无固定制图规范、无需考虑现场安装配合的初级三维绘图工作室。
三、开发技术栈与版本支持范围
支持 SolidWorks、NX 平台；采用 C# 多线程开发，集成 Block UI / WPF 可视化定位面板；检查规则引擎支持图形化配置。
四、标准项目交付与实施步骤
- 第 1 阶段：梳理企业建模标准化大纲与 DFM 工艺规则
- 第 2 阶段：开发规则校验算法与多线程搜索底层
- 第 3 阶段：3D 视口高亮标示及缺陷定位功能开发
- 第 4 阶段：导入上千零件进行检查速度与高鲁棒性测试
- 第 5 阶段：封装为一键体检插件并培训部署
五、常见技术与业务常见问题 FAQ
模型质量检查是否会直接修改我们的 3D 模型文件？
默认不会。我们的检查系统是以“只读诊断”方式运行，仅在发现错误时以醒目的 3D 高亮和指针告知设计师具体问题位置。只有在您明确配置了“一键修复功能”（如批量规范图层、自动补齐空属性）时，系统才会按规则安全地修改模型。
装配体干涉检查跟 SolidWorks 原生功能相比有什么优势？
SolidWorks 原生的干涉检查在零件超万个时极易卡死崩溃，且会报出大量像“螺丝与螺孔重叠”等无用干涉。我们的系统基于多线程轻量化算法，只检查关键配合面，并能智能过滤标准件螺纹干涉，检查速度提升数倍，结果极具实用性。
如何保证检查规则能根据我们厂的设备工艺变化而随时修改？
我们在插件中内置了“规则配置面板”。管理员可以通过可视化界面直接修改各项参数（如将最小钣金折弯高度从 3mm 改为 4mm），保存后客户端立即生效，完全不需要联系我们重新修改代码。
系统可以与我们的 PDM 工作流集成吗？
可以。我们可以将质量检查程序配置为 PDM 审批流程的“门禁节点”。当设计师发起审批时，PDM 会在后台自动调用该程序进行体检。若发现严重错误（如存在重建错误或缺失属性），会自动阻断审批并退回给设计师，杜绝缺陷图纸流向下一级。
支持对外部导入的无特征（如 STEP 格式）零件进行孔距和壁厚检查吗？
支持。我们自主研发了基于 Parasolid/BREP 三维边界表示的拓扑识别算法。即使是没有任何特征树的 STEP 零件，系统依然能解析出物理面，准确识别圆孔、螺纹并进行壁厚和孔距校验。
质量检查会修改我们的 3D 模型吗？
默认不会，以只读方式诊断并高亮告知问题位置；仅明确配置修复功能时才按规则安全修改。
和 SolidWorks 原生干涉检查比有什么优势？
原生在超万零件时易卡死且误报螺丝螺孔重叠，我们的多线程轻量化算法只查关键配合面并智能过滤，速度数倍。
检查规则能根据工艺变化自己改吗？
可视化规则配置面板可直接修改各项参数，保存后立即生效，无需联系我们改代码。
能与 PDM 工作流集成吗？
可作为 PDM 审批的门禁节点，发现严重错误自动阻断审批并退回设计师。