自动工程图与智能标注解决方案
针对机械制造中繁重、枯燥的工程图标注工作，定制研发智能出图系统。通过 SolidWorks/CAD API 自动建立三维投影视图、自动识别基准面与各类孔特征、自动生成防重叠的尺寸标注，并联网比对公差标准自动写入极限公差，出图时间由小时级缩短为秒级。
一、核心服务模块与特色功能
多视图自适应投影与布局
根据三维装配体/零件的长宽比例，系统自动计算图幅大小并智能排列主视图、俯视图与剖视图。
智能特征识别与多基准标注
自动扫描三维拓扑，提取圆孔、螺孔、沉孔、腰孔以及槽等特征，按最佳工艺基准点一键生成尺寸标注。
快捷工艺公差数据库联动
与企业标准化公差矩阵表对接，根据孔轴尺寸及配合精度等级（如 H7/g6），自动反填公差数值到图纸中。
智能标签与明细表（BOM）放置
自动在图纸合适位置生成零件序号气泡，避免气泡线相互交叉，并一键刷新图框标题栏和明细栏。
防尺寸重叠拓扑算法
生成标注前建立包围盒网格，检测尺寸与文字重叠时自动沿法线外推，出图清晰度接近人工排版。
钣金展开图自动标注
后台自动展开钣金实体，投影并标注折弯线位置、方向与角度，省去人工展开标注。
二、服务适用对象评估
强烈推荐适用企业
批量钣金件、精密机加工件、非标构件的快速出图；因人工漏标、错标尺寸公差导致加工车间频繁返工的企业。
不推荐适用企业
产品为极复杂的自由曲面造型，需要大量艺术化非线性剖切图纸的雕刻类设计项目。
三、开发技术栈与版本支持范围
支持 SolidWorks 工程图、AutoCAD/中望CAD 平台；C# WinForm/WPF UI 框架开发；防尺寸重叠拓扑搜索算法支持高密度标注。
四、标准项目交付与实施步骤
- 第 1 阶段：企业工程图制图规范与公差标准库梳理
- 第 2 阶段：开发智能视图布局与特征识别底层模块
- 第 3 阶段：防尺寸线交叉及重叠微调算法调优
- 第 4 阶段：导入企业极端复杂零件图纸做抗压性标注测试
- 第 5 阶段：插件封装发布与标准公差数据库后台交接
五、常见技术与业务常见问题 FAQ
系统是如何识别 3D 模型中的螺纹孔并进行标准标注的？
系统通过 API 直接访问 SolidWorks 的特征树及孔向导数据。如果是螺纹孔，系统会自动提取其内径、外径、牙距及螺纹深度参数，并按照国标规范（如 M8-6H, 深15）输出文字标注，绝非单纯标注物理圆孔的直径。
在图纸尺寸很多时，如何保证标注出来的线和文字不重合？
我们使用独家研发的“网格碰撞防重合算法”。在生成标注前，系统会在视图周围建立虚拟的包围盒网格，尺寸线会按从小到大的顺序从内向外排列。如果检测到文字或尺寸线重叠，会沿着法线方向自动外推，以保证图纸的易读性。
可以自定义尺寸标注的字体、颜色 and 线型吗？
可以。系统会直接读取您企业现有的 SolidWorks 工程图模板（`.drwdot`）和文档属性设置。所有的线条、字体样式都完全继承您已有的制图规范。
系统如何判断哪些尺寸需要加公差？公差数值错了吗怎么办？
系统支持“公差规则配置”。通常，配合孔、配合轴、定位销孔等关键特征需要公差。系统会自动根据配合等级去匹配您服务器上的公差矩阵表（如 ISO 286 标准）。因为公差是数据库反填的，精度达到 100%，极不会发生人工看错表导致填错公差的问题。
支持钣金件的折弯展开图自动标注吗？
支持。系统可以自动在后台将钣金实体展开，投影至工程图上，并自动标注出折弯线的位置、方向（上/下）以及折弯角度，省去了绘图员手动展开和标注的繁琐工作。
系统如何识别螺纹孔并规范标注？
通过 API 访问特征树与孔向导，提取内径、外径、牙距与深度，按国标规范输出标注，而非简单标注物理圆孔。
图纸尺寸很多时如何避免重叠？
采用网格碰撞防重合算法，尺寸线按从小到大自内向外排列，检测到重叠沿法线方向自动外推。
能自定义字体、颜色与线型吗？
系统直接读取企业现有的 drwdot 工程图模板与文档属性设置，完全继承既有制图规范。
公差数值如何保证正确？
系统按配合等级匹配服务器上的公差矩阵表，由数据库反填，精度达 100%，杜绝人工看错表。